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丹麦SKF可再生能源经理Peter Scheibner表示，“这对SKF来说也是一项不断增长的业务”，“风机制造商和Vattenfall等公用事业公司都想要同样的东西，即尽可能长时间无故障运营，大约25年或更长时间”。

 

SKF一直是海上风力涡轮机的重要轴承、润滑剂和系统供应商，Scheibner说，“更大的涡轮机、齿轮箱、发电机和更重的负载对轴承系统提出了新的要求”，“因此，我们正在与Vattenfall就一些关键的海上风电项目进行密切合作”。

 

根据Scheibner的说法，用于风力涡轮机主轴的标准调心滚子轴承有着良好且经验证的记录，如果有适当的维修间隔，有些轴承的使用寿命可达20年。SKF与风力涡轮机制造商合作，密切分析了海上风电应用的技术特征，并开发了一系列新的风力应用调心滚子轴承。其中一个新轴承自2016年2月起在丹麦位于埃斯比约格以南10公里的Tjæreberg Enge风电场的陆基涡轮机上运行。SKF和Vattenfall正在密切关注SKF监测中心和埃斯比约格Vattenfell监测中心的轴承性能。

 

为了跟踪陆上和海上涡轮机，Esbjerg的Vattenfall使用SCADA（监控和数据采集）和CMS（状态监测系统）在线系统来监测实际生产、风速、风向、齿轮箱润滑、油温和压力以及发电机冷却水的温度和压力，这些数据可以指示这些部件运行条件的变化，并可用于预测故障时间。

 

该解决方案涉及SKF调心滚子轴承内部几何形状的重新设计和优化，这项工作开发了一种新的设计过程，迭代修改内部几何形状，模拟轴承数千种可行内部几何形状的性能，最终找到轴承的最佳设计，以更好地适应应用负载，保持架在几何形状和材料方面也进行了重新设计，黄铜材料被铸铁取代，铸铁比黄铜更硬。

 

新方案消除了几个内部金属滑动触点，以减少摩擦和磨损，随着接触压力的降低，计算出的轴承寿命平均延长了60%，此外，这些新轴承的重量平均减少了4%，润滑性能也得到了改善。

 

SKF 240/710 BC调心滚子轴承是为海上和海上风力涡轮机市场开发的，在轴承性能和精密制造方面都是一种新的卓越标准，其优点包括低速、高推力和改进的内部几何形状，软黄铜已被铸铁和更硬的保持架所取代，这一重要的设计变化已被证明可以减少磨损并解决以前的润滑问题。