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矿场使用的自卸卡车和破碎机在低速旋转、重载和强振动的恶劣条件下每天24小时运行，因此大型圆锥滚子轴承因其长寿命和高可靠性而被广泛使用。在设备维护期间，轴和齿轮等部件被修复并重新投入使用，然而，传统轴承不容易修复，必须定期报废和更换，因此，市场上对可修复轴承的需求日益增长。　

 

轴承修复需要零件具有长寿命和可分离的结构，以便轻松准确地执行维护任务，采矿设备可以使用几十年或更长时间，所有组件都必须能够在长时间的维护间隔内使用。即使对传统轴承进行维修，其低负载能力也会使轴承寿命短于设备寿命，不久后仍需要更换。因此，延长轴承寿命对于轴承的长期使用至关重要，此外，修复需要在维护现场对轴承内部进行深入检查，但传统轴承使用不可分离的结构，这使得修复变得困难。

 

NSK有限公司（NSK；总部：日本东京；总裁兼首席执行官：Akitoshi Ichii）开发了采矿业首款可修复并重新投入使用的大型圆锥滚子轴承。该轴承具有长寿命和设计结构，以支持在维修和设备维护过程中的长期使用，得益于NSK独有的Micro-UT™超声波材料测试方法和高度精确的寿命预测，这些新开发的可修复TRB的寿命是传统产品的两倍。　

 

更长的轴承寿命和可分离的结构允许在修复后重新使用轴承，有助于降低维护成本并减少二氧化碳排放，适用于自卸卡车、破碎机和其他通常在恶劣条件下使用的设备，NSK独有的Micro-UT™方法实现了高负载能力和高达两倍的寿命，用于高度准确的寿命预测，由于更换次数较少，矿场可以从轴承修复中受益，从而降低维护成本和二氧化碳排放。